精密沖壓加工和普通沖壓有什么區別？

　　精密沖壓加工需要做的更準確。精密沖壓件的尺寸精度可達IT7~IT9級，而普通沖壓件的尺寸精度一般只有IT9~IT12級。精密沖壓加工的沖壓件尺寸精度更高。精密沖壓工藝可根據生產要求加工任意形狀和尺寸的零件，滿足不同行業的產品要求，適用性更強。當普通沖壓模具的下邊緣被壓入材料到一定深度時，材料被破壞，出現微裂紋，上下邊緣不接觸，材料的塑性變形已經完成。

      此時，材料被破壞并分成兩部分。整個沖裁過程。普通沖壓的復合模具類似，只是精沖壓模具的剛性和加工精度遠高于復合模具。另外，精沖模的壓力比普通沖壓模大1.5～2倍左右。因此，精沖模具的結構比較緊湊，經久耐用。金屬沖壓件的斷裂，使成形剪切變形的整個過程不斷進行剪切，在下料無剪切裂紋的情況下實現材料的分離，從而獲得截面光滑垂直的精密零件；精密沖壓模具結構比普通沖壓模具結構多了一個齒圈壓料和頂出機構，凸凹模間隙很小，模具邊緣圓潤；精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎上發展起來的，是一種提高導向精度，減小凸凹模間隙，增加反向壓力和V型環壓邊等的材料加工方法，從而在強三向壓應力條件下實現精度。沖壓或精密沖壓與其他成形工藝相結合獲得精密沖壓件的工藝。在精密沖壓件的生產過程中，在沖壓線圈或成型時，需要考慮精密沖頭、模具、材料、潤滑劑等的適當技術匹配，另一種是對沖壓件端面施加25%的主沖壓壓力。產品的汽提塔，稱為背壓。