精密拉伸件外形變形怎么辦？

　　在沖壓過程中,工件內的空氣受凸模壓縮排不出去使拉深件外形出現不平整現象,這個原因也往往是很多人比較容易忽視的。精密拉伸件變形過程：當凸模下壓時，坯料被拉入凹模，圓形坯料由下至上變成3個部份：筒底部份、筒壁部分和凸緣部份。在凸模下壓過程中，筒底部分基本不變，凸緣部分的材料逐漸轉化為筒壁，筒壁部份逐步增高，凸緣部分逐步減小?？梢?，坯料在拉伸過程中，變形主要是集中在凹模面上的凸緣部分，拉伸過程的本質就是使凸緣部分逐漸轉化為筒壁的過程。柸料的凸緣部分是變形區，底部和已形成的筒壁為傳力區。

　　有孔的精密拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應力也大，導致破裂。需要改變成形工藝順序，先拉伸成形，然后再在底部沖孔。

　　坯料的相對厚度t/d0。坯料的相對厚度越小，工件抗失穩能力越差，即越易起皺。拉深系數m。拉深系數m越小，變形程度越大，切向壓應力也隨之增加。同時m小時，凸緣部分的寬度大，其抗失穩的剛度越差，所以坯料的起皺現象越厲害。

　　增加壓邊圈的壓力在拉深模中 - -般都加有防皺壓邊圈，其壓邊力在拉伸過程不能過大或過小。若過大會增加坯料與凹模間的摩擦而使工件拉裂;若過小會使工件發生失穩而引發起皺。故拉深開始時就應施加壓邊力，且在拉深過程中對壓邊力進行隨機調節和控制。對于單邊壓力機建議選用氣墊和液壓來控制壓邊力。對于拉深--些中。