精密拉伸件模具的尺寸

　　精密拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改進，使沖壓件強度有所提升。

　　精密拉伸件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯。

　　拉絲模設計的一步是計算產品的材料開卷尺寸，主要依據材料總體積不變的規律。這里是根據材料體積不變的規律來計算的。

　　在實際操作中，還要考慮切邊余量可能以1mm為宜，需以（50*3.14*61）如果沒有切邊伸長而需要考慮材料減薄量，則需以（50*3.14*59.5），無論是圓形還是異形都要根據產品表面計算出展開尺寸。

　　拉伸模具圓形產品的材料展開公式，右外徑高材料厚度1.0的拉伸件，展開尺寸計算如下。

　　√(50*3.14*60)+[(50*0.5)*(50*0.5)*3.14]*2=Φ

　　通過這個公式計算出來的展開尺寸，基本上與實際使用的材料尺寸非常接近。(注：直徑D*π*高度H=產品圓柱面的面積，R*π的平方=底部的面積，兩者之和除以π后的平方=產品的半徑*2約等于產品的外徑)。

　　精密拉伸件的鍍鎳層在空氣中穩定性高。由于鎳具有很強的鈍化能力，所以在表面能上很快形成一層很薄的鈍化膜，可以抵抗大氣、堿和一些酸的腐蝕。

　　拉伸生產的工藝和設備正在不斷發展，除守舊的使用壓力機和鋼制模具制造拉伸件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種拉伸成形工藝，把拉伸的技術水平提升到了一個新的高度。特種拉伸成形工藝尤其適合多品種的中小批量（甚至是數十件）零件的生產。對于普通拉伸工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和拉伸柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的拉伸加工。