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    冷擠壓件

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    冷擠壓模具用什么材料好?

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    冷擠壓模具用什么材料好?

    發布日期:2021-01-09 作者: 點擊:

       冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中,在室溫下,通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力,使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。我國已能對鉛、錫,鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓,甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。

      金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的,凸模既受強大的壓應力,又受各種不均衡側向力,在回程時瞬間易引起斷裂,受力復雜的凸模,特別是在凸模尺寸變化處應力集中,易產生脆性斷裂,而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。 冷擠壓模具的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響,但首先要重視選材和熱處理工藝。

    冷擠壓

      一般用于冷擠壓模具工作零件的硬質合金為鎢鈷系硬質合金,常用的有YG15、YG20、YG25。硬質合金具有較高的硬度、良好的熱硬性、較小的膨脹系數、足夠的強度,并且耐磨、耐高溫,是優良的模具材料。但是硬質合金抗彎、抗拉強度低,所以常用作凹?;虬寄h倝K材料。如果用作凸模材料,需要采用韌性好的(w(Co)>20%)硬質合金。

      廣東斯丹德五金通信科技股份有限公司成立于2004年1月,位于交通便利的東莞市萬江區。公司經過多年的發展,現有日資精工制造廠20年以上工作經驗的較深模具開發設計師2名,模具制造工程師5名,對微型精密五金零件模具設計制造有豐富經驗,并獲得了雙料帶準確送料工藝(申請了制造專利證書),此工藝較大的提高了產品精度(產品精密度達到0.02mm),提高了產量(單模日產量達到30萬個),并提高了材料利用率(材料利用率80%以上)有用的降低了產品生產成本。我公司擅長對鐵鎳合金 可伐合金 封裝合金 鈹銅 無氧銅 不銹鋼 鉬銅 鎢銅等材料高速沖床精密冷擠壓,沖壓,拉伸,模內鉚,模內攻牙等制造工藝。公司現有15臺精密高速沖床及高精密慢走絲和快走絲線切割機、精密磨床、銑床、電腦鑼、二次元等先進的生產、加工和檢測設備;日加工微電子五金零件達到300萬個,公司已通過ISO9001:2008認證,具備完善的生產制程和品質管理系統,良好地服務于客戶!

      我司近來對電極類材料性能方面也做了很多的科學研發、運用,包括材料的表面處理(鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍鎳)、表面處理后的鈍化工藝、鈹銅的真空熱處理及銅鋁復合材料的應用都有一整套應用標準,以解決客戶采用我司產品后的后顧之憂!

      現公司致力于高精密微型五金零件的沖壓冷擠壓拉伸加工,主要產品有氣體放電管電極、精密彈片電極、壓敏電極及各類專業訂做彈/拉/扭簧等;所加工材料涉及到鐵鎳合金、可伐合金,封裝合金,軟磁合金,因瓦合金,無氧銅、洋白銅、鈹銅、磷銅、不銹鋼等;公司產品被廣泛應用于防雷、通迅、安防、家電、太陽能及消費電子等領域;終端客戶主要有華為、中興、富士康、TDK等。


    本文網址:http://www.gezginlerturkceindir.com/news/545.html

    關鍵詞:冷擠壓,冷擠壓加工,冷擠壓件

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