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    冷擠壓件

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    冷擠壓的工藝性

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    冷擠壓的工藝性

    發布日期:2018-04-02 作者: 點擊:

    冷擠壓的形狀,是擠壓工藝性好壞因素,往往因工作形狀的不合理不難于,甚至不能采用擠壓方法進行生產,因而應避免不合理的形狀。并注意與其他加工方法(熱鍛、溫鍛、切削加工、焊接等)的結合;盡量采用軸對稱圖形;采用與毛胚接近的形狀。對冷擠壓件的基本要求,可概括如下:

    避免錐形:擠壓錐形時,將產生一個有害的水平分力,給擠壓帶來困難,對此零件應加大余量,擠壓后用削切加工得到。

    避免傾向有局部金屬聚集或有隔板、十字筋等形狀的零件:因為這類零件成形時,在擠壓方向上的金屬流動不能局

    冷擠壓件

    部積聚,金屬流動不好。若零件要求此結構時,可擠成對稱形狀,然后切邊或切削方法去掉不必要的部分采取分別制造,用焊拉方法組合而成。

    避免銳角:因為銳角處金屬流動困難,阻力升高,模具轉角處容易磨損和開裂。在允許的情況下,應盡量將擠壓件改成圓角。

    避免擠出階梯變化小的零件:當階梯變化小時,用切削加工方法作出階梯較為有利。但當有階梯的直徑差大時,也可以擠出階梯。

    避免零件璧上的環形槽:擠壓時不能作出凹槽,如零件上要求凹槽時,可在擠壓后用切削方法加工。

    避免擠小的的深孔:零件有直徑10mm以下的深孔(一般孔深大于直徑的1.5倍),或擠壓前裁面A。與擠壓后的環形截面積A1之比小于1.5時,用擠壓方法加工不經濟,這類孔可在擠后鉆出。

    避免側壁有徑向孔:因在擠出方向上作垂直孔是不可能的。在凸緣上和底部可以在擠小孔。但凸緣和底的厚度要小于孔徑的1.5倍。

    不能用擠壓方法加工側壁上的螺紋:零件的內、外螺紋宜用切削或滾軋的方法加工,并能得到高的精度。


    本文網址:http://www.gezginlerturkceindir.com/news/383.html

    關鍵詞:冷擠壓,精密冷擠壓,冷擠壓件

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